Краток опис:
Катализатор за поместување на ниска температура:
Апликација
CB-5 и CB-10 се користат за конверзија во процесите на синтеза и производство на водород
Користење на јаглен, нафта, природен гас и гас од нафтени полиња како суровини, особено за аксијално-радијални конвертори за нискотемпературно поместување.
Карактеристики
Катализаторот има предности на активност на пониска температура.
Помала густина на волуменот, поголема површина на бакар и цинк и подобра механичка цврстина.
| Физички и хемиски својства |
| Тип | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Изглед | Црни цилиндрични таблети |
| Дијаметар | 5 мм | 5 мм | 5 мм |
| Должина | 5 мм | 2,5 мм | 5 мм |
| Густина на волуменот | 1,2-1,4 кг/л |
| Јачина на радијално кршење | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Услови за работа |
| Температура | 180-260°C | Притисок | ≤5,0 MPa |
| Просторна брзина | ≤3000 часа-1 | Сооднос на пареа и гас | ≥0,35 |
| Влез H2S содржина | ≤0,5 ppmv | Влез Cl-1содржина | ≤0,1 ppmv |
Катализатор за десулфуризација на ZnO со висок квалитет и конкурентна цена
HL-306 е применлив за десулфуризација на гасови од остатоци од крекирање или сингас и пречистување на гасови за напојување за
процеси на органска синтеза. Погоден е за употреба и на повисоки (350–408°C) и на пониски (150–210°C) температури.
Може да конвертира дел од поедноставниот органски сулфур додека апсорбира неоргански сулфур во гасовитиот тек. Главна реакција на
Процесот на десулфуризација е како што следува:
(1) Реакција на цинк оксид со водород сулфид H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Реакција на цинк оксид со некои поедноставни сулфурни соединенија на два можни начина.
2. Физички својства
| Изглед | бели или светложолти екструдати |
| Големина на честички, мм | Φ4×4–15 |
| Густина на волуменот, кг/л | 1,0-1,3 |
3. Стандард за квалитет
| цврстина на кршење, N/cm | ≥50 |
| загуба при исцрпување, % | ≤6 |
| Пробивен капацитет на сулфур, wt% | ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) |
4. Нормална работна состојба
Суровина: синтетички гас, гас од нафтени полиња, природен гас, јагленов гас. Може да го третира гасниот тек со неоргански сулфур што е можно повисоко.
како 23g/m3 со задоволителен степен на прочистување. Исто така, може да го прочисти гасниот тек со до 20mg/m3 од таков поедноставен
органски сулфур како COS до помалку од 0,1 ppm.
5.Вчитување
Длабочина на вчитување: Се препорачува повисок L/D (min3). Конфигурацијата на два реактори сериски може да го подобри искористувањето.
ефикасноста на адсорбентот.
Постапка за вчитување:
(1) Исчистете го реакторот пред полнење;
(2) Ставете две решетки од не'рѓосувачки челик со помала големина на решетката од адсорбентот;
(3) Ставете слој од 100 mm огноотпорни сфери Φ10—20 mm врз мрежите од не'рѓосувачки челик;
(4) Просејте го адсорбентот за да се отстрани прашината;
(5) Користете специјална алатка за да обезбедите рамномерна распределба на адсорбентот во слојот;
(6) Проверете ја униформноста на подлогата за време на полнењето. Кога е потребно работење во реакторот, треба да се постави дрвена плоча на адсорбентот за да може операторот да стои на неа.
(7) Поставете решетка од не'рѓосувачки челик со помала големина на решетката од адсорбентот и слој од 100 mm огноотпорни сфери Φ20-30 mm на врвот од адсорбентниот слој за да се спречи навлегување на адсорбентот и да се обезбеди
рамномерна распределба на протокот на гас.
6. Стартап
(1) Заменете го системот со азот или други инертни гасови сè додека концентрацијата на кислород во гасот не стане помала од 0,5%;
(2) Претходно загрејте го доводниот тек со азот или доводен гас под амбиентален или покачен притисок;
(3) Брзина на загревање: 50°C/ч од собна температура до 150°C (со азот); 150°C за 2 часа (кога е вклучен медиумот за загревање)
префрлен на доводен гас ), 30°C/ч над 150°C додека не се постигне потребната температура.
(4) Прилагодувајте го притисокот постојано додека не се постигне работниот притисок.
(5) По претходното загревање и зголемувањето на притисокот, системот прво треба да работи на половина оптоварување 8 часа. Потоа подигнете го
оптоварувањето продолжува постојано кога работата ќе стане стабилна сè до работа во полна скала.
7. Исклучување
(1) Итно исклучување на снабдувањето со гас (нафта).
Затворете ги влезните и излезните вентили. Одржувајте ја температурата и притисокот. Доколку е потребно, користете азот или водород-азот.
гас за одржување на притисокот за да се спречи негативен притисок.
(2) Промена на адсорбентот за десулфуризација
Затворете ги влезните и излезните вентили. Постојано намалувајте ја температурата и притисокот до амбиентални услови. Потоа изолирајте го
реактор за десулфуризација од производствениот систем. Заменете го реакторот со воздух додека не се постигне концентрација на кислород од >20%. Отворете го реакторот и испразнете го адсорбентот.
(3) Одржување на опремата (ремонт)
Следете ја истата постапка како што е прикажано погоре, освен што притисокот треба да се намали за 0,5 MPa/10 мин, а температурата.
намалено природно.
Неоптоварениот адсорбент треба да се чува во посебни слоеви. Анализирајте ги примероците земени од секој слој за да утврдите
состојба и век на траење на адсорбентот.
8. Транспорт и складирање
(1) Адсорбентниот производ е спакуван во пластични или железни буриња со пластична обвивка за да се спречи влага и хемикалии
контаминација.
(2) Треба да се избегнуваат превртувања, судири и силни вибрации за време на транспортот за да се спречи распрскување на
адсорбент.
(3) Адсорбентниот производ треба да се спречи да дојде во контакт со хемикалии за време на транспортот и складирањето.
(4) Производот може да се чува 3-5 години без влошување на неговите својства ако е соодветно запечатен.
За повеќе детали за нашите производи, Ве молиме слободно контактирајте ме.
